醫藥廠化工廢氣處理應該選擇那些設備和工藝？    

      醫藥化工行業生產過程中溶劑消耗量大,基本上為低沸點的揮發性有機物(VOCs) ,其中相當一部分將以廢氣形式排放,產生大量的溶劑廢氣。據調查,溶劑廢氣占醫藥化工廢氣排放總量的95 %(質量分數) 以上。溶劑廢氣有數十種之多,如甲醇、二氯甲烷、溶劑油、甲苯、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、四氫呋喃等,按類別劃分有醇類、鹵代烴類、苯類、醚類、酮類、脂類、有機胺類等,按水中溶解度可分為水溶性和非水溶性溶劑廢氣,水溶性的有醇類、有機胺類等,非水溶性的有鹵代烴類、苯類等。
      揮發性有機化合物（VOCs）是常見的汙染物，它與顆粒物一樣，是又一大類大氣汙染。製藥企業在生產過程中往往要用到大量的溶劑，如苯、氯苯、氯仿等，由溶劑產生的VOCs 是製藥廠主要的工藝廢氣。揮發性有機廢氣對環境、動植物的生長及人類健康會造成不利影響。而且VOCs 大都含有特殊氣味，近年來藥廠廢氣擾民事件時有發生。隨著各國對環境質量要求不斷提高，許多國家都頒布了相應的法令、限製VOCs 的排放。
      醫藥高濃度惡臭廢氣處理、醫藥行業生產過程中在發酵、幹燥、汙水處理等工序均產生大量的惡臭異味氣體，發酵工段產生的含氨廢氣（擴散型）未經處理，生產過程中產生的廢氣已影響企業的環境空氣質量和人體健康，亟待治理。在當今醫藥化工發展迅速的時代，醫藥帶給人們的經濟效益顯著，而同時汙染問題也備受關注。

這種情況應該選擇光催化除臭設備+水噴淋處理塔。

光催化除臭設備利用特製的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體和TiO2光催化，催化裂解惡臭氣體如：氮、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。
   TiO2光催化的催化化性在很大程度上影響光催光反應速率，而TiO2光催光活性主要受TiO2的晶型和粒徑的影響。銳鈦型TiO2的催化活性高。隨著粒徑的減少，電子與空穴簡單複合的概率降低，光催化活性增大。另外，孔隙率、平均孔徑、粒子表麵狀態，純度等對其光催化活性也均有一定影響。為了提高光降解效率，對TiO2光催化劑進化改性，如研製納米TiO2，製備TiO2的複合半導體，金屬離子摻雜、染料光敏化等。也可以采用各種先進的手段製備TiO2催化劑，以提高光催化劑的活性。
   利用高能臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧，即活性氧，因遊離氧所攜正負電子不平衡所以需氧分子結合，進而產生臭氧。UV+O2→O一+O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧），眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。
   利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。

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